Стандарди специфични за индустријата, како што се „Безбедносни технички барања за производство на лиење матрици од алуминиум и легура на цинк“ (JB/T 11735—2014), ограничувања за емисија на прашина (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2,5 ≤ 10mg³ Preventy Regulation (Регулатива за вентилација) 15577-2018) имаат воспоставено јасен систем на одговорности за сите позиции, од директорот за безбедност до вработените во првите редови. Оваа рамка обезбедува правилно функционирање на комитетот за производство на безбедност.
Цинкот и алуминиумот вклучуваат процеси на висока температура и висок притисок, така што при производството мора да се следат следниве стандардизирани оперативни процедури:
Процес на топење: Редовни инспекции на интегритетот на печката, претходно загревање на материјалите до ≥200°C и имплементација на мерки за спречување на истекување и експлозија; безбедното работно растојание треба да биде ≥2 метри.
Процес на истурање: Заштита од прскање на метална течност на 1500°C (со употреба на челични бариери од 1,8 метри и изолациони костуми од алуминиумска фолија) предзагревање на калапот на ≥200°C и контрола на содржината на влага во мувлата од песок до ≤3% за да се спречат експлозии.
Механичка и електрична безбедност: Заштитни уреди за испреплетување за машини за леење (фотоелектрични сензори + копчиња за работа со две раце), Тестирање на чувствителност на копчињата за итно запирање (време на одговор≤1 секунда);
Спречување и контрола на ризици од прашина, токсични материи и хемикалии: Границата на експлозија за прашина од алуминиум-цинк е само 40 g/m³. Кога се меша со VOCs (како што се ксилен и ацетон) емитирани од средствата за ослободување, енергијата на палење може да се намали на една третина од нејзиното првобитно ниво.
Контрола на изворот: Нелегалното складирање хемикалии е задолжително за да се спроведе „физичка изолација од прашина-хемиска“ - растојанието помеѓу областа за полирање (точка за производство на прашина) и просторот за складирање на средството за ослободување мувла е ≥ 10 метри, а затворениот резервоар за складирање отпорен на експлозија се користи за складирање хемикалии. систем за отстранување;
Управување со процесот: Процесот на „влажна операција + ко-третман со VOCs“ е усвоен за отстранување и на металната прашина и на органските испарливи материи, спречувајќи ја нивната смеса и акумулација. Строг систем за чистење прашина е имплементиран на смена за да се елиминираат потенцијалните опасности, како што е прекумерната акумулација на прашина во фабриката FAW Casting во Ченгду.
Специјализирани планови за одговор при итни случаи:
Истекување/експлозија на алуминиумска течност: Итно исклучување, употреба на песок за гаснење пожар (забранета вода); практични вежби за патеки за евакуација;
Прва помош за изгореници: Метод на третман во пет чекори („Исплакнете, извадете, натопете, покријте, транспортирајте“); барања за конфигурација на специјализирани комплети за прва помош;
Итен одговор на комбинирани катастрофи: Нов специјализиран план за инциденти со „хемиска експлозија од прашина“; лекциите научени од дефекти во системите за заштита од пожар доведоа до задолжително инсталирање на системи за откривање искри и автоматско сузбивање на експлозија (на пр., Pt/Pd уреди за каталитичка оксидација што се користат во германските постројки за легура на цинк). Постапката е „прво да се отсече системот за отстранување прашина, а потоа да се користат инертни гасови
за гаснење на пожарот“;забрането е директно користење на вода за гаснење пожари од метална прашина.
Практична обука:
Правилна употреба на лична заштитна опрема (ППЕ): Упатства за носење ракавици отпорни на топлина, заштитни маски за лице и работна облека отпорна на пламен, како и критериуми за одредување кога е оштетена ОПЕ; VR симулации на сценарија со висок ризик (механички заплеткувања, мешавини од прашина и хемикалии кои предизвикуваат експлозија на течности) вештини;Зголемени вежби за соработка меѓу компаниите за да се обезбеди ефективно спроведување на плановите за одговор при итни случаи
